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功能介绍
DFMA功能介绍
Design for Assembly(面向装配的设计,提供装配级的成本评估分析DFA);
Dfm Concurrent Costing(制造并行成本估算,提供零件级的成本评估分析);
Design for Service(面向维护/售后服务的设计,即可维护性分析DFS);
Design for Environment(面向环境的设计,即可环保性分析DFE)
BDI公司的DFMA软件四个功能模块

Design for Assembly(面向装配的设计,提供装配级的成本评估分析DFA)
Dfm Concurrent Costing(制造并行成本估算,提供零件级的成本评估分析)
Design for Service(面向维护/售后服务的设计,即可维护性分析DFS)
Design for Environment(面向环境的设计,即可环保性分析DFE)

DFA和DFM各自包含强大的用以支持分析评价的知识库。
DFA知识库包 DFM知识库
装配标准件库(Dfa Item Library) 加工机床库(Machine Library)
装配操作库(Dfa Operation Library) 零件材料库(Material Library)
  加工操作库(Operation Library)

1) DFA  -面向装配的设计

包括在软件中的装配时间标准是建立在广泛调查研究的基础上,并已得到多年工业应用的验证。它们涵盖线路利用、印刷电路板装配和机械装配等。有足够的、用户可编辑的数据库可适用于您公司的标准项目和特殊操作。该软件已经被成功地应用于广泛领域的产品,从磁盘驱动器到卫星,从电梯到分析仪器。
DFA软件帮助您估计手工装配产品的成本,并尝试不同的设计策略,选择其中具有最简单产品结构和最小加工和装配成本的一个设计方案。DFA软件首先对指定的产品设计做装配难易度分析,然后鼓励您通过减少独立零件数量的办法对产品的设计做简化,以使剩余的零件更易于装配,同时可以获得装配时间和成本的估计,使您可以立刻看到任何的设计改变所产生的效果。如果有现成的各个零件及加工的成本数据,可以在这里包含进来以看到一个更全面的加工成本图。如果没有,您可以使用我们的DFM软件来获得这些零件及其加工成本的估计。这样对您的产品就做了一个完整的面向制造和装配的设计。


2) DFM-面向制造的设计
能指导设计师进行不同材料和工艺的选择,并能在产品设计的任何阶段产生零件及加工成本的估计。DFM是DFMA软件中重要的组成部分,它将加工知识应用于DFA成本降低的分析中。DFM由一系列的软件组成:
I) DFM Concurrent Costing-并行成本计算

使用Concurrent Costing的好处有:
• 准确的成本估计:Concurrent Costing提供了在零件设计阶段快速和准确的评价零件成本的方法,并可以快速地尝试不同的材料和工艺。
• 实现并行工程:定量成本信息使得产品开发团队可以将设计的决策建立在实时信息的基础上,以缩短产品开发周期和统一设计团队的意见。
• 与供应商谈判:Concurrent Costing给出了客观的成本决定要素,使您能与供应商更有意义地讨论,以取得共同利益。
• 竞争力比较:将您的设计与竞争对手的产品进行比较,以决定市场可行性和目标成本。
II) DFM Maching-机加工成本分析

III) DFM Sheet Metalworking-钣金加工成本分析
Sheet Metalworking用于钣金零件加工的成本估计,并给出主要的成本构成要素,使您能够尝试设计的改变以降低成本。











 
 
3) DFS Design for Service) -面向维护的设计 

工程师的目标,使得DFS成为总体目标的一部分。”(Bill Hess语,福特汽车公司的销售和市场经理)。DFS软件允许设计者和工程师在产品设计的早期评估产品的可维护性,此时对于产品设计的修改所花费成本最低。
如果一个产品是易于装配的,您可能会想当然地认为它也是易于维护的,但实际上并不总是这样。例如现在我们给一辆已服役两年多的坦克进行维修,由于不断受到风吹、日晒、雨打和冷冻而导致紧固件生锈,当您在拆卸底盘架时,可能怎么也扳不动。直到经过仔细地润滑油清洗和两分钟的松动,坦克底盘架才得以拆卸。想想看,这个当初花了20秒操作装配上的螺母,却花了4分钟的时间来拆卸。现在利用DFS软件,设计师和工程师就可以避免这样的维护难题。
DFS软件还给用户提供一系列的报表,包括再设计建议的报表(对于需要检查以提高可维护性的地方予以强调和划分优先次序)。进行DFS分析的好处有:降低保修成本、提高客户满意度和经济地维护对环境敏感的长寿命产品。

4)DFE(Design for Environment)-面向环境的设计
随着全球性的环境立法,需要新的工具帮助创新的公司设计绿色的产品,以在相关法律颁布以前能够顺利过渡到生产合法的产品。在许多国家,产品报废时的处理责任已经交给了制造商。另外,许多公司已经开始回收报废的产品,从计算机等电子产品到各种消费类产品。通过使用DFE软件对这些产品进行面向环境和成本效益的设计,制造商能够获得该产品的同业竞争优势。DFE模拟产品报废时的拆卸过程,揭示产品设计对于成本和环境的影响。这些定量的信息可以辅助设计早期的各种平衡性决策。

DFE可以与DFA软件无缝集成在一起发挥作用,初始的拆卸顺序可以由DFA软件自动生成。用户可以编辑拆卸列表以定义产品报废时不必拆卸就可以回收或处理的组件。基于拆卸的顺序,可以完成两个主要的分析:1)拆卸、处理、再利用和回收的利益回报分析;2)原产品制造、处理、再利用或回收所引起的环境影响分析。
利益回报分析显示了在不同拆卸阶段的利益影响。它等于每个零部件的拆卸成本与可再利用零部件的价值之差,再减去产品剩余零部件的处理成本。
产品的环境影响分析是利用TNO研究和开发的一个价值分析模型做出的,该模型是荷兰的一项重要研究成果,称为MET点系(Materials材料,Energy能源,Toxicity毒性),来源于欧洲的生命周期分析项目,后来研究结果被总结成一个快速、有效的分析工具,并成为DFE软件的一部分,它使得没有专门生态知识背景的用户能够在设计中考虑环境的因素。

主要客户:

计算机行业:Compaq(康柏),Dell(戴尔),Intel(英特尔),Hewlett Packard(惠普),Seiko Epson(爱普生),Computing Devices
消费类产品行业:Sharp(夏普),3M,Eastman Kodak,AT Cross,Milwaukee Electric,Outboard Marine,Teledyne Water Pik,Whirlpool
国防和航空航天行业:Boeing(波音),Bombardier Aerospace,Embraer,Lockheed Martin,Loral Defense Systems,Raytheon

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